HARDMIG450MV - 99043 - BOXER

HARDMIG 450 MV INVERSORA MULTIPROCESSO INDUSTRIAL 400A MULTITENSÃO - 99043 - BOXER

A HARDMIG 450 MV Boxer, código 99043, é uma máquina inversora multiprocesso de alta potência desenvolvida para atender operações industriais que exigem elevada produtividade, estabilidade de arco e longos ciclos de trabalho. Projetada para aplicações pesadas, trabalha nos processos MIG/MAG, Eletrodo Revestido e TIG adaptável, oferecendo versatilidade para fabricação, montagem e manutenção de estruturas metálicas de grande porte.

Com capacidade de fornecimento de até 400 A reais, a HARDMIG 450 MV atende caldeirarias, fundições, indústrias metalúrgicas, postos de molas, construção naval, setor petroquímico, indústria automobilística, fabricação de implementos agrícolas e demais operações que necessitam de soldagem contínua em altas correntes.

O equipamento utiliza moderna tecnologia inversora com módulos de potência IGBT e controle eletrônico digital. Essa configuração proporciona fornecimento estável de corrente, controle preciso dos parâmetros de soldagem e menor consumo de energia quando comparada às máquinas convencionais com regulagem eletromecânica por chave.

Sua alimentação multitensão possibilita a utilização em redes de 220 V monofásica, 220 V trifásica, 380 V trifásica ou 440 V trifásica. Essa flexibilidade facilita a instalação em diferentes ambientes industriais e permite adaptar a máquina à infraestrutura elétrica disponível.

A corrente máxima disponível depende da tensão e do tipo de alimentação utilizada. Em redes trifásicas de 220 V, 380 V ou 440 V, a máquina pode atingir até 400 A. Em alimentação monofásica de 220 V, a capacidade máxima é de aproximadamente 250 A, mantendo excelente desempenho para aplicações profissionais e industriais.

Um dos principais diferenciais da HARDMIG 450 MV é o seu cabeçote alimentador de arame externo e refrigerado. Esse conjunto permite posicionar o alimentador mais próximo do ponto de soldagem, aumentando o alcance do operador e facilitando trabalhos em estruturas extensas, embarcações, tanques, máquinas, implementos e equipamentos de grandes dimensões.

A ligação entre a fonte e o cabeçote é realizada por meio de cabo de comunicação e potência refrigerado. Essa configuração contribui para preservar os componentes durante operações prolongadas, permitindo maior mobilidade e produtividade sem a necessidade de deslocar constantemente a fonte principal.

No processo MIG/MAG, a máquina trabalha com arames de soldagem de até 1,6 mm. Pode ser utilizada com arames sólidos, tubulares, de aço carbono e aço inoxidável, desde que sejam empregados roldanas, guias, bicos de contato, gás de proteção e polaridade compatíveis com cada consumível.

Para soldagem de alumínio, deve ser utilizada configuração apropriada, incluindo arame específico, roldanas adequadas, conduíte ou guia de teflon e tocha compatível. O controle de indutância permite ajustar o comportamento do arco, a penetração, a estabilidade da transferência metálica e o nível de respingos conforme o tipo de material e de junta.

No processo de Eletrodo Revestido, a HARDMIG 450 MV oferece recursos eletrônicos que facilitam a abertura e a manutenção do arco. É adequada para eletrodos de diferentes classificações e diâmetros, respeitando-se a corrente recomendada pelo fabricante do consumível e a capacidade do circuito elétrico instalado.

A função Hot Start eleva momentaneamente a corrente no início da soldagem, facilitando a abertura do arco. A função Arc Force ajusta dinamicamente a corrente durante a operação, contribuindo para reduzir a possibilidade de o eletrodo aderir à peça e melhorar a estabilidade do arco.

O sistema Anti Stick reduz a corrente quando detecta que o eletrodo ficou colado ao material, facilitando sua remoção e ajudando a evitar superaquecimento do consumível. A função VRD reduz a tensão de saída quando a máquina está energizada, mas não está realizando soldagem, aumentando a segurança do operador em determinadas condições de trabalho.

A HARDMIG 450 MV também permite utilização em TIG DC adaptável, mediante emprego de tocha TIG valvulada, cilindro de gás, regulador e acessórios compatíveis. A abertura do arco é realizada por contato ou raspagem, não se tratando de um equipamento TIG com alta frequência.

O painel inteligente possui display digital para leitura em tempo real dos parâmetros de soldagem. Os controles permitem regulagens rápidas e precisas, auxiliando na repetibilidade dos ajustes e na padronização da produção em operações industriais.

A função Burn Back ajustável controla o tempo de energização do arame após a interrupção da alimentação, ajudando a evitar que o arame fique colado no banho de fusão ou preso ao bico de contato. Esse recurso melhora o reinício da soldagem e reduz paradas para manutenção da tocha.

Os ajustes de pré-gás e pós-gás permitem controlar o fluxo do gás de proteção antes e depois da abertura do arco. O pré-gás auxilia na proteção inicial da região de soldagem, enquanto o pós-gás protege o final do cordão e os componentes aquecidos da tocha.

Os modos de gatilho 2T e 4T oferecem maior flexibilidade ao operador. No modo 2T, o gatilho permanece pressionado durante toda a soldagem. No modo 4T, o operador pode iniciar e manter a solda sem pressionar continuamente o gatilho, recurso especialmente útil em cordões longos e trabalhos de produção.

Sua tensão em vazio de 80 V contribui para uma abertura de arco eficiente. O equipamento possui refrigeração forçada e sistemas de proteção eletrônica capazes de monitorar condições como sobretemperatura, falhas de alimentação, variações de tensão e comunicação entre a fonte e o cabeçote.

O ciclo de trabalho varia conforme a tensão de entrada. Em redes trifásicas de 380 V ou 440 V, a máquina fornece aproximadamente 400 A a 60% e 310 A a 100%, condição adequada para operações industriais prolongadas. Em 220 V trifásico, fornece aproximadamente 400 A a 50% e 283 A a 100%.

Em alimentação monofásica de 220 V, oferece aproximadamente 250 A a 60% e 194 A a 100%. Portanto, o desempenho máximo da máquina depende diretamente da configuração elétrica utilizada e do correto dimensionamento da instalação.

O conjunto apresenta peso aproximado de 48,5 kg, sendo cerca de 32,5 kg referentes à fonte e 16 kg ao cabeçote externo. A separação entre os conjuntos facilita o posicionamento do alimentador próximo ao ponto de trabalho sem comprometer a estabilidade da fonte principal.

Com elevada capacidade de corrente, recursos eletrônicos avançados, cabeçote externo e alimentação multitensão, a HARDMIG 450 MV é uma solução completa para empresas que necessitam reduzir paradas, aumentar a produtividade e manter qualidade uniforme em soldagens industriais de alta exigência.

Principais Diferenciais

• Máquina inversora multiprocesso para aplicações industriais pesadas.
• Processos MIG/MAG, Eletrodo Revestido e TIG DC adaptável.
• Corrente máxima de até 400 A em alimentação trifásica.
• Alimentação multitensão.
• Compatível com 220 V monofásico.
• Compatível com 220 V trifásico.
• Compatível com 380 V trifásico.
• Compatível com 440 V trifásico.
• Tecnologia de potência IGBT.
• Controle eletrônico digital dos parâmetros.
• Display digital com leitura em tempo real.
• Cabeçote alimentador de arame externo.
• Cabeçote externo refrigerado.
• Maior mobilidade em estruturas de grandes dimensões.
• Compatível com arames de até 1,6 mm.
• Função Burn Back ajustável.
• Função VRD.
• Função Anti Stick.
• Função Hot Start.
• Função Arc Force.
• Modos de gatilho 2T e 4T.
• Ajuste de pré-gás.
• Ajuste de pós-gás.
• Ajuste de indutância.
• Tensão em vazio de 80 V.
• Excelente estabilidade do arco.
• Baixa geração de respingos quando corretamente regulada.
• Alta produtividade em longos ciclos de trabalho.
• Capacidade de operar continuamente a 310 A em 380/440 V trifásico.
• Indicada para turnos longos e produção industrial intensiva.
• Proteção eletrônica contra sobretemperatura.
• Ventilação forçada para refrigeração interna.
• Estrutura robusta para ambientes industriais.
• Maior eficiência energética em comparação com máquinas convencionais.

Especificações Técnicas

Recursos por Processo de Soldagem

Ciclo de Trabalho por Alimentação

Conteúdo da Embalagem

• 01 Fonte inversora de solda HARDMIG 450 MV.
• 01 Cabeçote alimentador de arame externo.
• 01 Garra negativa.
• 01 Cabo de comunicação e potência refrigerado entre a máquina e o cabeçote.
• 01 Manual de instruções.

Acessórios Necessários Conforme o Processo

• Tocha MIG/MAG compatível com a corrente e o Euro conector do cabeçote.
• Rolo de arame de soldagem adequado ao material.
• Roldanas compatíveis com o tipo e a bitola do arame.
• Bico de contato com o mesmo diâmetro do arame.
• Cilindro de gás de proteção.
• Regulador de pressão e fluxômetro.
• Mangueira para gás.
• Cabo porta-eletrodo para o processo MMA.
• Tocha TIG valvulada para o processo TIG adaptável.
• Consumíveis TIG, cilindro e regulador de gás para soldagem TIG.
• Equipamentos de proteção individual adequados à corrente utilizada.

Aplicações Recomendadas

• Indústrias metalúrgicas de médio e grande porte.
• Caldeirarias pesadas.
• Fundições.
• Construção naval.
• Setor petrolífero e petroquímico.
• Fabricação de estruturas metálicas pesadas.
• Fabricação de máquinas e equipamentos.
• Implementos rodoviários e agrícolas.
• Manutenção industrial pesada.
• Indústria automobilística.
• Postos de molas.
• Soldagem de tanques, chassis, vigas e perfis estruturais.
• Produção seriada em turnos prolongados.
• Soldagem de aço carbono.
• Soldagem de aço inoxidável com consumíveis apropriados.
• Soldagem de alumínio com preparação e acessórios específicos.

Requisitos para Instalação Elétrica

• Confirmar a tensão e o número de fases disponíveis antes da instalação.
• Dimensionar cabos, disjuntores, conectores e proteção elétrica conforme a alimentação utilizada.
• Utilizar circuito elétrico exclusivo para a máquina.
• Realizar aterramento correto da instalação.
• Solicitar instalação por profissional eletricista qualificado.
• Não utilizar adaptadores, extensões ou ligações improvisadas.
• Verificar a sequência e a presença das fases em alimentação trifásica.
• Manter a tensão da rede dentro da faixa permitida pelo fabricante.
• Evitar compartilhamento do circuito com equipamentos de grande consumo.
• Manter a fonte instalada em local seco, firme, ventilado e protegido de intempéries.
• Deixar as entradas e saídas de ventilação completamente livres.
• Dimensionar a instalação considerando a corrente de entrada e o ciclo de trabalho desejado.

Cuidados com o Cabeçote e a Tocha

• Utilizar a menor pressão possível nas roldanas que permita alimentação regular do arame.
• Selecionar o canal correto da roldana para cada tipo e diâmetro de arame.
• Manter o bocal e o bico de contato limpos.
• Substituir bicos de contato deformados ou com furo ovalizado.
• Utilizar bico com diâmetro correspondente ao arame instalado.
• Limpar periodicamente o guia espiral da tocha.
• Utilizar guia de teflon e tocha curta para arames de alumínio.
• Evitar dobras excessivas no conjunto de cabos.
• Verificar regularmente as conexões entre fonte, cabeçote e tocha.
• Manter o cabo de comunicação protegido de impactos e superfícies aquecidas.

Manutenção Preventiva

• Verificar e limpar as conexões dos cabos de soldagem a cada três meses.
• Substituir cabos, conectores e identificações danificadas.
• Limpar as venezianas externas com ar comprimido seco e pressão moderada.
• Realizar limpeza com maior frequência em ambientes com muita poeira.
• Não remover a carenagem para limpeza interna sem autorização técnica.
• Manter o cabeçote, as roldanas e o compartimento do arame limpos.
• Inspecionar regularmente as mangueiras e conexões de gás.
• Verificar o estado do cabo de alimentação.
• Não operar o equipamento com as aberturas de ventilação obstruídas.
• Em caso de sobretemperatura, aguardar o resfriamento conforme orientação do fabricante.
• Encaminhar falhas eletrônicas ou de comunicação à assistência técnica autorizada.